Nokkrar vinnsluaðferðir fyrir djúpvinnslu á títanefnum

Djúp vinnsla átítan efnifelur í sér nokkrar vinnsluaðferðir, þar á meðal beygingu, djúpteikningu, bulging og spuna. Efnin innihalda almennt notað hreint títan GR.1, GR.2, GR.5 og GR.12 títan málmblöndur.
1. Beygja mótun
Beygja er vinnslutækni sem sameinar plast og teygjanlega aflögun og er algeng myndunaraðferð fyrir djúpvinnslu og framleiðslu á títanefnum. Þegar beygja aflögun skal hafa í huga endurkastsmagnið. Beygjuhorn títanefnis getur almennt verið meira en 90 gráður, en það verður að uppfylla kröfuna um lítinn beygjuradíus. Títan rör með þvermál minna en 50 mm má kalt beygja. Mælt er með streitulosandi glæðumeðferð eftir kalda beygju. Títan rör heitt beygja er skipt í spennu beygja og ýta beygja í samræmi við kraftinn sem beitt er. Hitastigið fyrir hreint títan er yfirleitt 177-350 gráður og hægt er að hita títan málmblöndur í 427 gráður. Á þessum tímapunkti minnkar uppskerustyrkurinn um 25-50%, mýktin minnkar og frákastshornið er mjög lítið.
2. Stimplun mótun
Það er tiltölulega erfitt að stimpla og mynda títanplötur og títan málmblöndur þar sem beygjuradíus þeirra er stærri en algengt stál og járnlausir málmar.
Algengar stimplunaraðferðir í Kína fela í sér kalt mótun, heit mótun og formótun fylgt eftir með heitri réttingu.
A, Kalt mótun er aðeins beitt á vinnustykki með þunna veggi, litla aflögun, stóran beygjuradíus og litla víddarkröfur. Þegar aflögun kaldmyndunar er mikil er hægt að nota kalda stimplun og glæðingaraðferðir milli ferla. Eftir kalda stimplun er krafist endanlegrar glæðingar; Fjarlægðu álag sem eftir er af vinnslu.
B, Títanplötur og vinnustykki úr títanblendi með flóknum formum og stórum aflögun er hægt að mynda með heitri stimplun. Þegar myndast við lægra hitastig er hitunarhitinn á milli 200-350 gráður og álagið getur náð 40%; Við háhitamótun getur hitunarhitinn náð 600-800 gráðu, sem er hentugur til að mynda vinnustykki með þykkri hellu, mikilli aflögun og stórri mótunarstærð. Það eru þrjár aðalhitunaraðferðir: að hita mótið, hita eyðuna og hita mótið á viðeigandi hátt á sama tíma. Eftir heita mótun þurfa títan vinnustykki að gangast undir yfirborðsmeðferð eins og sandblástur og sýruþvott til að útrýma oxíðshlögum og mengunarlagi. Formynduð heit réttrétting vísar til þess ferlis að framleiða fyrst formaða hluta með hefðbundinni stimplun og síðan hita og rétta þá á sérhæfðum vélum eða tækjum til að koma í veg fyrir leifar álags og frákasts, til að ná nauðsynlegri línulögun og stærð vinnustykkisins .
3. Snúningsmótun
Snúning mótun samþættir ferli eiginleika smíða, útpressunar, teygja, beygja, hringvelting og krossvalsingu. Snúningsmyndunarferlið hefur einkenni góðrar aflögunarskilyrða, mikils efnisnýtingar (sem getur sparað 20% -50% af efnum), mikillar yfirborðssléttleika vörunnar og lítill stærðarmunur.
4. Þenslumót
Samkvæmt stækkunaraðferðinni er hægt að skipta henni í vélrænni stækkun, sveigjanlega stækkun og sprengiefni stækkun.
Stækkunarsamskeyti aðferðin er mikið notuð í títanrör títanplötutengingu, sem er vélræn aðferð sem byggir á aflögun rörsins og rörplötunnar til að ná þéttri tengingu.
Þenslumót er mikilvægt ferli við framleiðslu pípulaga varmaskipta. Þegar títanrör eru tengd við títanrörplötur ætti þenslustigið (þensluhraði innra þvermáls) að vera á milli 1-6%. Þegar það er gefið upp sem þynningarhraði rörveggsins getur stækkunarstigið náð 5%.